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棉纺成套产品---清梳联(青岛)

发布时间:2018-12-20

青岛宏大清梳联产量已经超过并可替代进口设备。清梳联用户遍布世界各地,已有1800多条线清梳联在用户厂使用,装备了3500多万纱锭,在高端市场优势非常显著。

1. 工艺先进

工艺设计思想: 1.连续、均匀喂给 2.薄喂、轻打合理 3.分梳、梳理适度 4气流参数保证 5.结、杂、短绒兼顾。清花流程博采众长,吸收了国外众多产品的先进技术,经过消化吸收和改进更加实用、先进。  青岛清梳联与其他产品相比,全流程打击点少,梳理适度,在纤维保护方面具有优势。如多仓混棉机结构简单合理,底部没有输出罗拉及打手,维护简单,减少不必要的纤维损伤。

2. 适纺性广

工艺灵活,通过工艺速度和隔距的调整,以及梳理器材的优化选型,使青岛清梳联可以应用于棉、化纤、毛、麻及其他特征纤维的加工梳理。

3. 连续喂棉技术,效率更高

运用连续喂棉控制技术,对抓棉机、多仓、主除杂机的控制系统进行技术改造,使整个流程自抓棉机开始实现连续喂给,工艺运转率达到100%,使棉流均匀输送,便于开松、除杂和梳理,为梳棉机提供状态非常均匀的筵棉,保障生条不匀率。

4. 全流程压力检测

从清花单机到梳棉机再到滤尘系统,全部采用压力传感器监控,保证系统正常连续运转,避免了不必要的故障停车和设备损伤。

5. 全流程变频控制

全流程所有输棉风机和主要运转部件,均采用变频智能控制,工艺调整灵活方便;同时,其能耗相比同类产品可以节约10-30%,无形中大大降低了纱厂的运行成本;噪音也得到很好的控制。

6. 进口件的大量使用,确保整个清梳联系统稳定运行

所有PLC、触摸屏、变频器、及主要电气开关、传感器、伺服电机、针布、轴承、同步带等均为进口品牌,如德国西门子、施耐德、日本三菱、瑞士格拉夫、瑞典SKF等。

7. 安全可靠

全流程配有多项金属检测和装置,确保设备安全运行。如抓棉机打手、专业金属探测器、桥式磁铁、主除杂机、多仓混棉机、都设有金属检测功能,并及时排除;另外,在抓棉机后、梳棉机前的输棉管道上,配有两台专业火星探测器,防止火灾的发生。

8. 交钥匙工程

专业的工程设计团队,为您提供优化的清梳联设计方案,包括设备布局、地面施工、电气布线、滤尘系统设计等全套施工方案;售后服务队伍自设备到厂开始,全程指导安装,并定期为厂家技术人员进行培训,让用户掌握如何用好清梳联,真正做到交钥匙工程、放心工程。

9. 完善的售后服务系统

以“服务从心开始,满意从我做起”的服务理念,多年来一直以客户为中心,尽力满足用户需求。紧贴“认真倾听客户意见,努力满足用户要求”的服务宗旨,实现省内24小时,省外48小时的及时性服务承诺。“言必信,信必果”以创新的思维,做好服务的每个细节工作。根据用户需求,在全国各地还设置了维修点和备件库,能够快速解决用户的突发性故障。

各单机技术说明

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JWF1009系列往复抓棉机

精细抓取的保证

1. JWF1009系列往复抓棉机配有两个间歇下降的双锯片式抓棉打手,每个抓棉打手上配有多个倾斜角度不同的刀片,使抓棉打手回转时形成轴向均匀分布的抓取线,抓臂经过的位置没有棉沟,完成了精细抓棉。抓棉机刀片厚度6毫米,且经特殊处理,有足够的硬度,耐磨损。

2. 抓棉臂间歇下降量可在0.1~20mm/次范围内进行无级调节,下降精度0.1mm;抓棉小车工作时的行走速度为4~20m/min变频调速。确保运转效率和抓取的精细度。

配置灵活,满足多品种的适纺需求

1. JWF1009系列抓棉机具有分组抓取和自动旋转的控制功能,抓臂宽带分为170CM和2300CM两种,可同时供应一至三条开清棉生产线,产量可以达到1500kg/h。

2. 抓棉机导轨的基本长度为20400mm,根据品种和产量需要,可按2000mm为单位,加长或缩短,最长可达50米。

操作简单,稳定可靠

采用PLC和工业触摸屏,人机界面除完成开车时的各种操作外,还可以通过它输入和校正各个工艺参数,机器的运行状态也可通过人机界面显示,设备运行过程中发生的故障可以通过帮助信息能查询,并指导如何处理故障。

加装了“配重装置”,减低能耗,减少升降电机的负荷,降低抓棉机的实耗功率。

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JWF1107系列单轴流开棉机

JWF1107系列单轴流开棉机是清花工艺流程中具有创新性的关键设备,它集开松、除杂、除尘、避免纤维损伤于一身,是一台高效的预清棉设备。纤维靠气流输送沿打手的切向进入打手室,围绕V型角钉打手表面螺旋前进,在自由状态下受到了均匀、密集地多次弹打,做到了在开松过程中除杂,在除杂过程中逐步开松。通过气流、隔距、工艺速度的合理配置,可保证将灰尘、杂质及短绒迅速排出,达到“早落少碎”和少损伤纤维的工艺需求。

打手采用变频调速。四组尘棒可在机外通过把手分别调整,可以采用四种不同隔距,更能满足除杂效率高同时落白少的工艺要求。16排V型角钉采用特殊紧固方法固装在打手上,角钉均匀、特殊螺旋状分布且富有弹性,保证了纤维在该机内经5.5周弹打,从而实现20-35%的除杂效率。

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JWF1029系列多仓混棉机

多仓混棉机分为6仓和8仓两大类,幅宽有1200CM和1600CM两种,可根据实际情况灵活选置。

JWF1029系列多仓混棉机通过压力控制存棉量,确保各个仓隔中原料层密度一致,提高混合效果。该机最大的特点是强化的“三重混合”,首先,原料可根据各仓压力的不同,有风机自动地同时铺放到各个棉仓中,形成“气流混合”;第二,各仓纤维层经90度转弯输送,利用其路程差形成“时差混合”;第三,过量的纤维在经过斜帘时,被拨棉罗拉抛入混棉室,达到“细致混合”,强化的三重混合作用,可满足棉,化纤及其它原料均匀混合。

输送带,输棉帘均采用交流变频控制传送,运行速度无级可调,达到“按比例跟踪”连续喂棉的目的。所有棉仓底部经变频调速的平帘输出原料,不必经过给棉罗拉的机械式强制输出,减少了纤维的损伤和棉结的产生,提高了设备运转的稳定性。

采用知名品牌PLC控制系统,与前后机台联锁,同步工作,只有后续机台要棉信号、滤尘启动信号同时有效时,多仓才能进入“就绪”状态,安全可靠;人机界面可以直接设定和修改各种工艺参数、手动调试、随机监控运行状况、故障报警和故障诊断等。

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FA116系列主除杂机

采用清梳联喂棉箱工作原理和梳棉机分梳除杂原理的有机结合,有两种幅宽可供选择。适用于处理各种等级的原棉或精梳短毛。FA116系列主除杂机喂棉箱、给棉罗拉、转移罗拉、分梳辊等组成,分梳区配有3把除尘刀,两块分梳板,转移区加棉网清洁器,实现了“轻薄喂入”、“缓和开梳”、“合理转移”,同时达到了“分梳—除杂,分梳—除杂,分梳—除杂”反复交替的除杂与自由分梳,当纤维通过主除杂机加工后,已是基本清洁和充分开松的状态。根据原料的情况采用适当的工艺速递和工艺隔距,主除杂机的除杂效率可以达到30~50%。

上给棉罗拉、下给棉罗拉、转移辊和大分梳辊分别包卷专利技术的进口针布,保证了纤维的柔和、渐进开松。

采用知名品牌PLC和人机界面,主刺辊电机、下给棉电机、上给棉电机均采用变频调速,工艺灵活,调整方便。

4个压力传感器,是清花系统实现连续喂棉承上启下的关键设备,机器的状态依靠这四个压力传感器进行检测,由监控系统统一调节,确保清花系统报纸高的运转效率。

作为清梳联连续喂棉系统的核心,该机配有多重保护功能,如:主刺辊失速检测,以防止损伤主刺辊针布;上给棉负载保护,当棉层太厚或机器状态不好时,则自动停车保护;下给棉有异物、金属保护,当有异物或金属进入该机时,能自动检测并自动倒转排除。

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JWF1115系列精清棉机

该系列清棉机在清花工艺流程中与纤维分离器配合使用,一般安装在混棉机与棉箱之间,适用于将各种等级的原棉、棉型化纤和76mm以下的中长纤维进一步开松和除杂,供下道工序使用。

主要特点

1. 储棉箱内装有可调挡板,可根据下道工序的供棉需求调节棉层厚度。

2. 储棉箱侧面装有光电开关,可控制前道工序的给棉量以保证上棉箱内的料位高度。

3. 尘棒采用三角尘棒形式,安装角和隔距均可在机外调节,安装和拆卸方便。

4. 给棉罗拉、梳针打手筒体采用铝合金结构,重量轻,外观美观。

5. 电器箱体置于储棉箱内,避免了走线凌乱,有利于机器的维护和保养。

6. 电气设计上预留了打手变频位置,为用户提供了选择的余地。

7. 连续给棉采用PID及模拟运算两种可选的运算方式。

8. 向后级供棉具有预充满功能。

先进与关键技术

1. 机架使用钢板焊接机构,精度高,长期运转不变形。

2. 棉箱厚度可手动调节,保证原料均匀落入。

3. 打手采用铝合金打手形式,由单独电机驱动,并装有测速装置,分三档速度控制。

4. 给棉罗拉转速采用变频调速,实现连续给棉。

5. 给棉罗拉采用二级喂棉,给棉顺畅、不拥堵、不缠花。

6. 尘棒包角控制在180°以内,避免了尘棒糊花。

7. 电气控制采用PLC控制,可靠性高,操作维护方便。

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JWF1053除微尘机

高效率强力除微尘机主要在气流纺流程或环锭纺低支纱流程中选用,通常用于清棉机后,作为开清棉流程上最后一个除尘点,纤维上的短绒及微尘均被直接吸风排走。适用于各种等级原棉,可排除微尘和短绒,排除的尘杂能自动被吸走,可除去棉花中80%的含尘。取消了原有的气缸,电磁阀,接近开关等元件,改进为采用独特的机械可调风门,直接将纤维非常均匀地分配到弧形网眼板上,不损伤纤维,运行可靠,故障率低。机内设有照明设备,可目视运转操作情况。进、出口风机全部采用变频技术,方便工艺调整。

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JWF1211型梳棉机

JWF1211新型高产梳棉机进行了多项自主创新,并继承了成熟的工艺和技术,具有高产、高效、优质、节能的特点,适合纺织产业结构调整、产品升级。

主要创新点:

1)梳理区棉机增大:梳理区弧长增大到2.8m,梳理面积比传统梳棉机增加17%,分梳精细,可确保高产优质;对纺织厂减少万锭配台、减少用工、节能降耗以及提高劳动生产率具有显著效果。

2)精确喂棉控制:喂棉箱的下棉箱采用压力检测方式,精确控制筵棉的均匀度;采用新型的内循环风形式,棉箱内部落棉不受外部气流的影响,压力更加稳定;输出罗拉积极输出筵棉,棉层牵伸稳定,从而提高生条均匀度。

3)新型自调匀整控制:采用数字信息处理控制方式,数据运算快速准确,匀整精度高。通过下棉箱压力、喂入筵棉厚度及棉条厚度三点检测的三位一体新型自调匀整控制系统,使棉层形成时就得到匀整精确控制,有效改善生条重不匀。

4)新型滤尘结构:流线型滤尘管道设计,减少风量损耗,提高风压,吸风更稳定。

5)新型前环匀整控制:新型前环参与匀整器控制,使棉条控制稳定、均匀。

6)棉结在线监测控制:使棉结在棉网时就得到控制,能够根据棉结的改变监控机器的运作。

7)模块化设计:双联固定盖板、棉网清洁器和铝合金罩板模块化设计,单刺辊和三刺辊模块化设计,满足纺纱要求。

8)关键件的技术保证:阶梯式整体钢板焊接机架,灵活简洁的机械结构,特殊的加工工艺,确保隔距精密准确:特殊结构的锡林道夫筒体,确保分梳精细,高产优质。

9)新型整体式圆墙板结构。新型圆墙板增加环形筋和辐射筋结构,使圆墙板刚性、稳定性大大增强。

10)整机数字化技术:采用了数字化与模拟量结合方式,变频控制技术,通过CANBUS总线实现人机界面和整机控制与自调匀整器的数据传输,可以直接通过以太网口实现工厂信息化管理。

该产品具有完全自主知识产权和多项创新技术,已授权发明和实用新型专利13项,受理专利8项,采用企业已有专利12项,自有专利总数达30多项。

该机2012年服务客户以来,生条棉结、杂质、短绒及成纱等质量指标均达到乌斯特公报5~10%水平。

JWF1211型梳棉机工艺独特,技术先进,对棉纤维的分梳、除杂作用分配合理,分梳作用更加柔和,达到了多排除结杂、少产生短绒、分梳合理适度的工艺要求。在确保棉条和成纱质量的前提下,产量明显高于其他梳棉机,完全能够满足高速、高产、高质的市场需求。 

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